焊接檢驗(yàn)
焊接檢驗(yàn)-焊接產(chǎn)品的全生命周期檢驗(yàn)
焊接檢驗(yàn)是以近代化物理學(xué),化學(xué),力學(xué),電子學(xué)和材料科學(xué)為基礎(chǔ)的焊接學(xué)科之一,是全面質(zhì)量管理科學(xué)與無損評定技術(shù)緊密結(jié)合的一個(gè)嶄新領(lǐng)域。
其先進(jìn)的檢測方法及一期設(shè)備、嚴(yán)密的組織管理制度和較高素質(zhì)的焊接檢驗(yàn)人員,是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化焊接工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制、安全運(yùn)行的重要保證。
1. 焊接檢驗(yàn)的主要作用:
(1)確保焊接結(jié)構(gòu)件制造質(zhì)量,提高產(chǎn)品的可靠性,確保其安全運(yùn)行。
(2)改進(jìn)焊接技術(shù),提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)降低產(chǎn)品成本正確進(jìn)行安全評定。
(4)由于有焊接檢驗(yàn)的可靠保證,可促使焊接技術(shù)的更廣泛應(yīng)用。
2. 焊接檢驗(yàn)可分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)和聲發(fā)射檢測三類。
A.破壞性檢驗(yàn)
1)力學(xué)性能試驗(yàn):拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn);
2)分析試驗(yàn):化學(xué)分析、腐蝕試驗(yàn);
3)金相試驗(yàn):宏觀檢驗(yàn)、微觀檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)。
B.非破壞性檢驗(yàn)
1)外觀檢查。
2)強(qiáng)度檢驗(yàn):水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)。
3)致密性試驗(yàn):水密性試驗(yàn)、吹氣試驗(yàn)、氨滲漏試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)、氦檢漏試驗(yàn)。
4)無損檢測:射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。
C.聲發(fā)射檢測
破壞性檢驗(yàn)固然能提供焊接結(jié)構(gòu)件的材料性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的定性、定量數(shù)據(jù)。但由于提取的數(shù)據(jù)是構(gòu)件局部或試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,它是建立在統(tǒng)計(jì)數(shù)學(xué)的基礎(chǔ)上的,所有隨機(jī)性較強(qiáng)。而重要的焊接結(jié)構(gòu)件的產(chǎn)品驗(yàn)收和在役中的產(chǎn)品,則必須采用不破壞其原有形狀、在不改變或不影響其使用性能的檢測方法來保證產(chǎn)品的安全性和可靠性。
3. 焊接生產(chǎn)中必須技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn):
(1)施工圖樣。圖樣是生產(chǎn)中使用的最基本材料,加工制作應(yīng)按圖樣的規(guī)定進(jìn)行。圖樣規(guī)定了原材料、焊縫位置、坡口形式和尺寸及焊縫的檢驗(yàn)要求。
(2)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。包括有關(guān)的技術(shù)文件,它規(guī)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求和質(zhì)量評定方法,是從事檢驗(yàn)工作指導(dǎo)性文件。
(3)檢驗(yàn)文件。包括工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)工藝燈,它們具體規(guī)定了檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)程序,知道現(xiàn)場檢驗(yàn)人員進(jìn)行工作。此外,還包括檢查過程中收集的檢驗(yàn)單據(jù):檢驗(yàn)報(bào)告、不良品處理單、更改通知單,如圖樣更改、工藝更改、材料代用、追加或改變檢驗(yàn)要求等所使用的書面通知。
(4)訂貨合同。用戶對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的要求在合同中有明標(biāo)定的,也可作為圖樣和技術(shù)文件的補(bǔ)充規(guī)定。
4. 焊接產(chǎn)品的全生命周期檢驗(yàn)
把焊接檢驗(yàn)工作擴(kuò)展到整個(gè)焊接生產(chǎn)和產(chǎn)品使用過程中去,才能更充分、更有效地發(fā)揮各種檢驗(yàn)方法的積極作用,才能達(dá)到預(yù)防和即使防止由缺陷所造成的廢品和事故。
(1)焊前檢查。焊前檢查主要是對焊前準(zhǔn)備的檢查,是貫徹預(yù)防為主的方針,最大限度避免或減少焊接缺陷的產(chǎn)生,保證焊接質(zhì)量的積極有效措施。
(2)焊接過程檢驗(yàn)。焊接過程不僅指形成焊縫的過程,應(yīng)包括后熱焊后熱處理過程。
(3)焊后檢驗(yàn)。焊接結(jié)構(gòu)(件)雖然在焊前和焊接過程中都進(jìn)行了有關(guān)檢驗(yàn),但由于制造過程中外界因素的變化或規(guī)范、能源的波動(dòng)等仍有可能產(chǎn)生焊接缺陷,焊后要進(jìn)行外觀檢查、無損檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、焊縫晶間腐蝕檢驗(yàn)、焊縫鐵素體含量檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn)等焊后檢驗(yàn)。
(4)安裝調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)。在安裝調(diào)試過程中,對焊接產(chǎn)品的制造質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行復(fù)查,以便發(fā)現(xiàn)漏檢或錯(cuò)檢,以及處理、消除隱患,保證焊接結(jié)構(gòu)件安全可靠運(yùn)行。
(5)產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn)。
1)產(chǎn)品運(yùn)行期間的質(zhì)量監(jiān)控;
2)產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查;
3)服役產(chǎn)品質(zhì)量問題的現(xiàn)場處理;
4)焊接結(jié)構(gòu)破壞事故的現(xiàn)場調(diào)查與分析 。
焊接結(jié)構(gòu)(件)中一般都存在著缺陷,缺陷將影響焊接接頭的質(zhì)量,而接頭質(zhì)量又直接影響到焊接結(jié)構(gòu)件的安全使用。
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